Produk panas
banner

Pengilang terkemuka CNC Mill Machinery

Penerangan ringkas:

Pengilang yang bereputasi peralatan kilang CNC untuk aplikasi perindustrian yang tepat, yang menawarkan pelbagai penyelesaian termasuk burs gigi dan alat ortopedik.

Perincian produk

Tag produk

Parameter utama produk

KomponenSpesifikasi
X - Axis Travel680mm
Y - Axis Travel80mm
B - Axis± 50 °
C - Axis- 5 - 50 °
NC Electro - Spindle Speed4000 - 12000R/min
Diameter roda pengisaranΦ180
SistemGSK

Spesifikasi produk biasa

CiriPerincian
Baris pemprosesan maksimum800mm
Tetapan Alat & MakanServo penuh
Toleransi ketebalan operasi pengisaran0.01mm
Kecekapan (untuk 350mm)7min/pcs

Proses pembuatan produk

Proses penggilingan CNC bermula dengan reka bentuk CAD, yang akan ditukar menjadi kod G - melalui perisian CAM. Kod G - ini mengarahkan kilang CNC pada pergerakan yang tepat untuk membentuk bahan. Persediaan memerlukan pengapit bahan kerja dan memilih alat yang sesuai, yang dipasang ke gelendong. Kilang CNC melaksanakan proses secara autonomi, memastikan ketepatan yang tinggi dan sisa minimum. Keupayaannya untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan toleransi yang ketat menjadikannya sangat diperlukan untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Proses pembuatan bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga menjamin konsistensi dalam pengeluaran besar -besaran.

Senario aplikasi produk

Kilang CNC digunakan di pelbagai sektor seperti industri aeroangkasa, automotif, dan perubatan kerana keupayaan mereka untuk mewujudkan komponen yang rumit dan tepat. Dalam aplikasi perubatan, kilang -kilang ini sangat penting dalam fabrikasi burs gigi dan alat ortopedik, memastikan tinggi - kualiti dan pesakit - penyelesaian khusus. Teknologi ini menampung pelbagai bahan, menjadikannya serba boleh untuk tugas yang berbeza, termasuk penciptaan gigi palsu industri dan bahagian mesin yang rumit. Intervensi manusia yang dikurangkan meningkatkan keselamatan tempat kerja, sementara kebolehsuaian kilang CNC memastikan mereka tetap menjadi landasan pembuatan moden.

Produk selepas - Perkhidmatan Jualan

Kami menawarkan komprehensif selepas - sokongan jualan, termasuk pada perkhidmatan pemasangan tapak dan bantuan teknikal. Pasukan kami didedikasikan untuk memastikan kilang CNC anda beroperasi dengan cekap dan berkesan, dengan sumber yang tersedia untuk latihan dan penyelesaian masalah. Kami juga menyediakan tempoh jaminan untuk menampung sebarang kecacatan pembuatan, memastikan kepuasan pelanggan dan ketenangan fikiran.

Pengangkutan produk

Produk kami dibungkus dengan teliti untuk memastikan mereka menghubungi anda dalam keadaan sempurna. Kami menawarkan pelbagai pilihan penghantaran untuk menampung keperluan anda, termasuk istilah FOB, CIF, EXW, DDP, dan DDU. Maklumat penjejakan akan disediakan supaya anda dapat memantau kemajuan penghantaran.

Kelebihan produk

  • Ketepatan dan ketepatan: Mencapai ketepatan yang luar biasa, sesuai untuk pemesinan kompleks.
  • Kebolehulangan: Output yang konsisten merentasi pengeluaran besar.
  • Kecekapan: Mengurangkan masa persediaan dan meningkatkan kelajuan pembuatan.
  • Kerumitan: mampu mencipta bentuk yang rumit tidak mungkin secara manual.
  • Keselamatan: Meminimumkan campur tangan manusia, mengurangkan risiko kemalangan.

Soalan Lazim Produk

  • 1. Bagaimana kilang CNC meningkatkan ketepatan?
    Gabungan teknologi CAD, CAM, dan CNC membolehkan pengaturcaraan yang sangat tepat, memastikan setiap potongan dilakukan dengan ketepatan yang teliti. Ketepatan ini dicapai melalui pergerakan terkawal dan kelajuan gelendong mesin dan meja kerja.
  • 2. Apakah jenis bahan yang boleh diproses?
    Kilang CNC kami boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit. Fleksibiliti ini membolehkan penggunaannya dalam pelbagai industri, dari aeroangkasa ke pembuatan peranti perubatan.
  • 3. Bolehkah mesin disesuaikan?
    Ya, kami menawarkan pilihan penyesuaian berdasarkan keperluan khusus. Dengan menyesuaikan parameter mesin dan memilih alat yang sesuai, penyelesaian tersuai boleh dibangunkan untuk aplikasi yang unik.
  • 4. Apakah jangka hayat yang diharapkan dari kilang CNC?
    Dengan penyelenggaraan dan penjagaan yang betul, kilang CNC kami direka untuk operasi jangka panjang. Servis biasa dan penggantian komponen yang dipakai tepat pada masanya dapat memanjangkan jangka hayat mesin.
  • 5. Latihan apa yang diperlukan untuk pengendali?
    Pengendali biasanya memerlukan latihan dalam perisian CAD/CAM serta kebiasaan dengan antara muka dan kawalan CNC Mill. Kami menawarkan sesi latihan untuk memastikan pengguna dapat mengendalikan mesin dengan cekap.
  • 6. Bagaimana integrasi perisian dikendalikan?
    Kilang CNC kami bersesuaian dengan penyelesaian perisian CAD/CAM utama, memastikan integrasi lancar. Kami boleh membantu dengan persediaan perisian dan memberikan sokongan untuk keperluan pengaturcaraan yang disesuaikan.
  • 7. Apakah kelebihan kilang CNC 4 - Axis?
    Paksi tambahan membolehkan fleksibiliti dan kerumitan yang lebih besar dalam operasi pemesinan, membolehkan pengeluaran komponen yang lebih terperinci dan rumit berbanding dengan 3 - paksi kilang.
  • 8. Bagaimana penyelenggaraan mesin diuruskan?
    Pemeriksaan dan servis yang kerap diperlukan untuk mengekalkan prestasi yang optimum. Pasukan sokongan kami boleh membimbing anda melalui protokol penyelenggaraan dan menawarkan perkhidmatan yang diperlukan.
  • 9. Bolehkah kilang CNC digunakan untuk prototaip pesat?
    Ya, kerana ketepatan dan kecekapan mereka, kilang CNC sering digunakan dalam prototaip pesat untuk menghasilkan model dan prototaip yang tepat untuk pelbagai aplikasi.
  • 10. Apakah langkah -langkah keselamatan yang ada?
    Kilang CNC kami dilengkapi dengan ciri keselamatan untuk melindungi pengendali, termasuk butang berhenti kecemasan dan kawasan kerja tertutup untuk meminimumkan pendedahan kepada bahagian berputar.

Topik Panas Produk

  • Evolusi teknologi penggilingan CNC
    Pengilangan CNC telah berubah dari mesin yang didorong secara manual ke sistem yang sangat automatik, merevolusikan pembuatan. Penyepaduan ketepatan dan kecekapan teknologi komputer yang dipertingkatkan, yang membolehkan reka bentuk kompleks dilaksanakan dengan mudah. Kemajuan yang berterusan dalam perisian CNC dan perkakasan menjanjikan lebih banyak keupayaan terobosan, mentakrifkan semula kemungkinan dalam industri seperti aplikasi aeroangkasa, automotif, dan perubatan.
  • Kilang CNC dalam pergigian moden
    Penggunaan kilang CNC dalam pergigian telah mengantar era ketepatan baru dalam mewujudkan peralatan pergigian. Mesin -mesin ini memastikan bahawa burs gigi dan komponen lain memenuhi piawaian kualiti tertinggi, disesuaikan dengan keperluan pesakit. Teknologi ini membolehkan penyesuaian dan penyesuaian cepat, meningkatkan penjagaan pesakit dan menetapkan tanda aras baru dalam kecemerlangan pembuatan pergigian.
  • Membandingkan 3 - Axis dan 4 - Axis CNC Mills
    Walaupun kedua -dua 3 - paksi dan 4 - Axis CNC Mills menawarkan pemesinan ketepatan, penambahan paksi keempat memberikan fleksibiliti tambahan. Keupayaan untuk memutar bahan kerja atau alat di sepanjang paksi tambahan membolehkan geometri kompleks dan reka bentuk rumit yang memerlukan pelbagai persediaan dengan mesin 3 - paksi. Keupayaan ini menjadikan 4 - Axis CNC Mills A Go - untuk pilihan untuk industri yang memerlukan komponen yang rumit dan tinggi - Komponen Precision.
  • Peranan kilang CNC dalam kejuruteraan aeroangkasa
    Mills CNC memainkan peranan penting dalam kejuruteraan aeroangkasa, menghasilkan komponen dengan toleransi yang tepat untuk keselamatan dan kecekapan penerbangan. Keupayaan teknologi untuk mengendalikan pelbagai bahan dan bentuk kompleks memastikan bahagian aeroangkasa memenuhi piawaian pengawalseliaan yang ketat. Memandangkan industri terus berkembang, penggilingan CNC kekal sebagai asas bagi inovasi dan kebolehpercayaan dalam kemajuan aeronautik.
  • Memaksimumkan kecekapan dengan kilang CNC
    Kecekapan dalam pembuatan adalah yang paling penting, dan kilang CNC berada di barisan hadapan dalam usaha ini. Dengan mengurangkan masa persediaan dan meningkatkan ketepatan operasi pemesinan, Mills CNC membantu pengeluar memenuhi tarikh akhir dan matlamat pengeluaran yang ketat. Sifat automatik teknologi meminimumkan downtime, yang membolehkan operasi berterusan dan output yang dimaksimumkan.
  • Kilang CNC dan pembuatan lestari
    Apabila industri berusaha untuk kemampanan, kilang CNC menyumbang dengan meminimumkan sisa dan mengoptimumkan penggunaan bahan mentah. Pemesinan ketepatan mengurangkan penyingkiran bahan yang berlebihan, meningkatkan kecekapan sumber. Selain itu, kilang CNC moden semakin tenaga - cekap, menjajarkan matlamat kemampanan global sambil mengekalkan piawaian pengeluaran yang tinggi.
  • Memilih kilang CNC yang sesuai untuk keperluan anda
    Memilih kilang CNC yang sesuai bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk jenis bahan, kerumitan yang dikehendaki, dan jumlah pengeluaran. Memahami keperluan ini adalah penting untuk memilih model yang mengimbangi fungsi dengan kos. Perundingan dengan pengeluar dapat memberikan gambaran tentang konfigurasi kilang CNC yang ideal untuk memenuhi keperluan operasi tertentu.
  • Masa depan teknologi penggilingan CNC
    Apabila teknologi berlangsung, pengilangan CNC dijangka menggabungkan kemajuan seperti kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin, meningkatkan lagi automasi dan ketepatan. Perkembangan ini menjanjikan untuk menyelaraskan operasi dan membolehkan lebih banyak aplikasi inovatif di pelbagai industri, meletakkan kilang CNC di barisan hadapan masa depan pembuatan.
  • Memahami Pengaturcaraan Mill CNC
    Kecekapan kilang CNC sangat bergantung pada pengaturcaraannya. Memahami G - Kod dan Integrasi Perisian membolehkan pengendali mengoptimumkan laluan alat dan strategi pemesinan, meningkatkan kualiti output dan kelajuan. Pembelajaran yang berterusan di kawasan ini adalah penting untuk mengekalkan daya saing dan memanfaatkan potensi penuh teknologi penggilingan CNC.
  • Mengintegrasikan kilang CNC dalam barisan pengeluaran
    Integrasi lancar kilang CNC ke dalam talian pengeluaran memerlukan perancangan dan koordinasi strategik. Dengan menyelaraskan keupayaan teknologi CNC dengan proses sedia ada, pengeluar dapat meningkatkan produktiviti dan kualiti. Integrasi ini mengurangkan intervensi manual, yang membolehkan output dan operasi yang diselaraskan secara konsisten merentasi pelbagai peringkat pengeluaran.

Penerangan Imej


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya: