製品の主なパラメーター
成分 | 仕様 |
---|---|
効果的な旅行x -軸 | 680mm |
効果的な旅行y -軸 | 80mm |
b -軸の傾き | ±50° |
c -軸の傾き | - 5 - 50° |
NCエレクトロ-スピンドル | 4000 - 12000R/min |
粉砕ホイール径 | φ180 |
機械のサイズ | 1800*1650*1970 |
効率 | 7分/PC(350mmブレード用) |
システム | GSK |
重さ | 1800kg |
一般的な製品仕様
仕様 | 詳細 |
---|---|
最大処理長 | 800mm |
ブレードの長さ | 600mm未満 |
研削厚の耐性 | 0.01mm |
ブレードタイプ | まっすぐな特別な形状は確認の対象となります |
製品の製造プロセス
ブレード用のCNC研削機の製造プロセスには、精度と耐久性を確保するためのいくつかの厳しいステップが含まれます。当初、原材料は品質とパフォーマンスの属性のために調達および選択されています。次に、CNCマシンを使用してブレードを挽いて形作り、ラフな研削とそれに続いてセミ-仕上げパスを続けます。各ステージは、必要な正確な仕様を実現するために、ブレードを徐々に改良します。コンピューター-制御されたCNCシステムの使用により、再現性と精度が高くなります。最終製品は、業界の基準を満たすために厳しい品質チェックを受けます。この細心のプロセスは、産業用または医療用途に備えて、信頼性の高い効率的なブレードをもたらします。
製品アプリケーションシナリオ
ブレード用のCNC研削機には、さまざまな業界で幅広い用途があります。医療分野では、最大限の精度と信頼性を必要とする手術器具を生産するために使用されます。航空宇宙産業は、厳格な安全性とパフォーマンス基準を満たすコンポーネントを作成するために、これらのマシンに依存しています。さらに、それらは、詳細かつ正確な作業に精密なツールが不可欠である木工および金属加工部門に貢献しています。 CNC研削マシンの汎用性により、複雑な形状とサイズを処理することができ、大量生産と特殊なタスクの両方で不可欠になります。
-販売サービス後の製品
ブレード用の卸売CNC研削マシン用の包括的な後の販売サービスを提供しています。これには、インストールサポート、技術支援、メンテナンストレーニング、および問題や懸念に対処できるレスポンシブカスタマーサポートチームが含まれます。私たちの目標は、機器の最適なパフォーマンスと寿命を確保することです。
製品輸送
ブレード用のCNC研削マシンは、輸送中の損傷を防ぐために慎重にパッケージ化および輸送されます。あなたの物流的要件に合わせて、FOB、CIF、EXWなどの複数の配信オプションを提供し、タイムリーで安全な配信を確保します。
製品の利点
- 精度:ブレード寸法の厳しい許容範囲を達成します。
- 効率:粉砕プロセスを自動化して、生産を高速化します。
- 柔軟性:さまざまなブレードのデザインや素材に適応できます。
- 一貫性:ブレードごとに同一の生産品質を保証します。
- 廃棄物の削減:材料の廃棄物を最小限に抑え、コストと環境の両方に利益をもたらします。
製品のFAQ
- CNC研削機はどの材料を処理できますか?ブレード用のCNC研削機は、鋼や炭化物などの従来の金属や特別な合金など、さまざまな材料を処理できます。この柔軟性により、多様なアプリケーションに適しているため、各ブレードの精度と耐久性が確保されます。
- マシンのメンテナンス要件は何ですか?ブレード用のCNC研削盤の寿命と効率を確保するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。これには、定期的な検査、可動部品の潤滑、および精度を維持するための周期的なキャリブレーションが含まれます。各ユニットには詳細なメンテナンスガイドラインが提供されており、当社の技術チームはサポートが可能です。
- 機械操作のトレーニングは提供されていますか?はい、オペレーターがCNC研削機の機能に慣れるために、包括的なトレーニングサービスを提供しています。このトレーニングは、運用技術、安全プロトコル、およびメンテナンス慣行をカバーしており、チームが機械を効率的かつ安全に利用できるようにします。
- CNCシステムはどのように精度を保証しますか?CNCシステムは、高度なコンピューター制御を利用して、高精度で研削プロセスを管理します。特定のパラメーターをプログラミングすることにより、システムは最小限の人間の介入で複雑な研削タスクを実行し、ブレード生産の一貫性と精度を確保できます。
- 特定のニーズに合わせてマシンをカスタマイズできますか?絶対に、ブレード用のCNC研削機は、特定の要件に従ってカスタマイズできます。私たちはあなたと緊密に協力して、あなたの運用のユニークな次元、材料、および生産ニーズに応える機械を設計します。
- 注文のリードタイムは何ですか?注文のリードタイムは、必要なカスタマイズと数量によって異なります。通常、当社の機械は、注文確認から数週間以内に出荷する準備ができています。私たちは、品質や精度に妥協することなく、あなたのタイムラインに会うよう努めています。
- 利用可能な支払い条件は何ですか?T/T、L/C、D/P D/Aなど、さまざまな財務契約に対応するための柔軟な支払い条件を提供しています。私たちの営業チームはあなたと協力して、あなたの購入に最適なオプションを見つけます。
- 研削プロセスはどれほど環境に優しいですか?当社のCNC研削機は、廃棄物を最小限に抑えるように設計されており、プロセスをより環境に優しいものにします。精密粉砕により、過剰な材料除去が減少し、廃棄物が少なく、リソースの効率的な使用が生じます。
- マシンはさまざまなブレードの形をどのように処理しますか?ブレード用のCNC研削盤には、複雑なブレードの形を収容するための複数の軸が装備されています。これにより、複雑な研削タスクが可能になり、品質を損なうことなく、各ブレードが目的の仕様に従って作成されます。
- 機器の保証ポリシーは何ですか?指定された期間の部品と労働をカバーする包括的な保証を提供します。この保証は、あなたの投資が発生する可能性のある欠陥や運用上の問題から保護されていることを知って、安心を保証します。
製品ホットトピック
- ブレード製造の効率ブレード用の卸売CNC研削機の高効率が、業界でそれらを際立たせるものです。自動化されたプロセスを使用すると、メーカーは生産時間を大幅に短縮でき、品質を損なうことなくより速い転換を可能にします。この効率は、緊密な生産スケジュールを満たし、さまざまな産業部門で競争力のあるエッジを維持する上で重要です。
- 精度と一貫性精度は、ブレード用のCNC研削盤の特徴です。緊密な許容範囲を達成する能力により、各ブレードが正確な仕様を満たすことが保証されます。これは、航空宇宙や医療機器など、精度が交渉できないアプリケーションに不可欠です。この品質の一貫性は、全面的にブレード生産の基準を高めます。
- カスタマイズオプションブレード用のCNC研削マシンの重要な利点の1つは、特定のニーズに合わせてカスタマイズできることです。特定のブレードの寸法、材料、または生産スケールが必要かどうかにかかわらず、当社のマシンはこれらの要件を満たすように調整でき、さまざまな産業用途に汎用性の高いソリューションを提供します。
- 環境への影響廃棄物の削減に重点を置いて、刃用のCNC研削機は環境の持続可能性に積極的に貢献します。高精度の研削は、材料の廃棄物を最小限に抑え、より持続可能な生産慣行につながります。これは、環境に利益をもたらすだけでなく、物質的な浪費に関連するコストを削減します。
- コスト効率ブレード用のCNC研削機に投資することは、メーカーにとってコスト-効率的な決定です。研削プロセスの自動化により、人件費が削減され、スループットが増加し、利益率が向上します。長期的な節約と生産性の向上により、これらの機械はあらゆる規模の企業にとって魅力的な投資になります。
- 技術の進歩技術が進化し続けるにつれて、ブレード用のCNC研削機もそうです。コンピューター制御システムと研削技術における継続的な革新により、これらのマシンが製造の最先端に留まることが保証され、時間の経過とともに機能の向上とパフォーマンスの改善が提供されます。
- グローバル需要の傾向高品質のブレードの需要は、医療、建設、製造などの産業の成長に起因する、世界中で増加しています。ブレード用の卸売CNC研削機は、この需要を満たすのに不可欠であり、大量の高品質のブレードを生成するために必要な精度とスケーラビリティを提供します。
- トレーニングと労働力開発ブレード用のCNC研削機の使用に関する適切なトレーニングは、その可能性を最大化するために重要です。包括的なオペレータートレーニングに投資することにより、企業は従業員が熟練し、機械を効率的に運用できるようにし、生産性と製品の品質をさらに向上させることができます。
- 品質保証対策品質保証は、ブレードにCNC研削マシンを使用することに不可欠な部分です。厳格なテストと品質チェックにより、メーカーは各製品が業界の基準と顧客の期待を満たしていることを保証し、それによりブレード生産の卓越性に対する評判を強化できます。
- 後-販売サポートとサービスブレード用のCNC研削機の性能を維持するためには、販売サポートが優れています。当社の専用のカスタマーサポートおよび技術サービスチームは、マシンが最適に動作するようにし、安心感と信頼できる生産プロセスを提供することに取り組んでいます。
画像の説明
